Page 20 - Bergerac-Duras Mag Connexion n° 11
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 - Réduction des hauteurs de jupe en passant de 60 mm à 45 mm ou 50 mm.
- Optimisation des complexes PE/Alu/ PE en passant sur des laques PET/PE/ Alu/Laqué PET d’une épaisseur totale de l’ordre de 107 μ (environ 170 g/m2)
- Le poids cible pour une capsule d’une hauteur de 55 mm avec un diamètre de 30mm en complexe Laque/Alu/PE/La- que : 1,1 g.
Les cartons
de regroupement et croisillons
La résistance du carton est déterminée par ses caractéristiques mécaniques qui prennent en compte le poids contenu, ses dimensions et la portance des produits conditionnés. En conséquence, pour avoir des possibilités de réduction maximales des grammages il est primordial de :
- Réduire le poids et les dimensions des bouteilles ;
- Opter pour un conditionnement debout plutôt que couché ou à plat, ce qui évite également le poids de l’intercalaire (cellu- lose ou carton de 40 g à 85 g).
- Pour un carton de 6 bouteilles « de- bout », le poids cible est de l’ordre de 130/140 g, en simple cannelure.
- Pour un carton de 6 couchés le poids cible est de l’ordre de 260 g.
- Pour un carton de 6 bouteilles « à plat » le poids cible est de l’ordre de 360 g.
- Il est préconisé de supprimer les croi- sillons. Si ce n’est pas possible (exigences clients par exemple), il faut adapter en l’ajustant sa hauteur au «corps» de la bouteille.
- Dans le cas de conditionnement avec rabats collés, il est également préconisé de faire des rabats « non jointifs » avec un espace de l’ordre de 3 cm. Le gain est de l’ordre de 3,5 % du poids du carton
Total des économies de matériaux sur les 5 entreprises diagnostiquées.
> Jeanne-Marie Voigt Chargée Stratégie Carbone - CIVB
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Une question spécifique
sur l’écoconception ? Une adresse mail dédiée est à votre disposition : ecoconception@adelphe.fr
Technique
- Éviter les cartons avec extérieur et/ou intérieur blanc pour réduire l’impact envi- ronnemental du blanchiment des papiers.
- Enfin, il est recommandé d’intégrer du papier/carton recyclé.
La palettisation
Les leviers de réduction sont :
- Utilisation d’un film d’une épaisseur de 13 à 15 microns avec les filmeuses à pré-étirement.
- Utilisation de film pré-étiré d’une épais- seur de 7 à 9 microns pour les filmeuses sans pré-étirement.
- Réduire et optimiser le nombre de tous de film et leur chevauchement.
- Le poids cible de film pour une palette 80 x 120 cm, hauteur 1,8 m, est de l’ordre de 210 g.
Pour les coiffes :
- Adapter les dimensions (une coiffe de dimensions 95 x 135 cm est suffisante pour une palette 80 x 120 cm).
- Cibler une épaisseur de 50 microns en PEHD.
- Vérifier l’utilité des cornières et les sup- primer, ou n’en mettre que 2 sur 4.
- Vérifier les possibilités de mettre une couche supplémentaire de cartons sur la palette.
Pour la palettisation, le gerbage combi- nant le système colonnaire et le système croisé est la solution optimum. Il offre le minimum de perte de résistance tout en offrant une bonne stabilité. Par comparai- son avec une palettisation croisée, la perte de résistance à la compression est proche de 50 %. (Source : Espace technique Smurfit Kappa)
En synthèse, ces actions de réduction identifiées pendant les diagnostics per- mettent des gains multiples et des suivis d’incitateurs. (Voir tableau ci-dessous)
Au global, sur les 5 entreprises et leurs références étudiées, nous avons obser- vé une réduction de plus de 643 tonnes de matériaux, soit 5,1 % du tonnage total (en moyenne + de 128,6 tonnes par entre- prise), et près de 422 000 € d’économies potentielles (en moyenne 84 400 € par en- treprise). Les leviers d’actions les plus im- pactants sont le verre et le carton (schéma ci-dessous).
   En résumé
 Gains financiers
  Gains en tonnage
   Suivi d’indicateurs environnementaux
  Réduction Suppression Optimisation des achats Optimisation de la logistique
Réduction de la contribution éco-organisme (Adelphe ou contrat Pluriel)
   Choix du matériau Suppression si possible
Optimisation des dimensions
  Tonnages déchets Eq. kg CO2
g. emballage/UVC % recyclé % recyclable
  CONNEXION - VINS DE BERGERAC ET DURAS - JANVIER 2024 20





















































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